Sustitución Columna 655-C-14

LR 1600/2; LR 1400/2, LTM 1200/5.1, LTM 1130-5.1

Tras resultar adjudicataria de una licitación donde tomaron parte las más importantes empresas del país así como otras de ámbito internacional, los trabajos confiados a Grúas LEMAN, SA. consistieron en la sustitución de una columna de destilación de la Unidad de Hidrocracker en las instalaciones de Repsol Petróleo en Tarragona. Estos trabajos deberían ser compatibles las restricciones de espacio de la instalación industrial y deberían ser ejecutados durante la Parada de Combustibles 2018. 

Estos condicionantes, demandaba de un importante trabajo de coordinación entre las empresas ejecutoras, para que las afectaciones a otros trabajos y especialidades estuviesen contempladas, permitiendo el desarrollo de lo planificado en el tiempo disponible.

Para ello se diseñaron una secuencia de maniobras con dos grúas sobre cadenas LIEBHERR LR 1600/2 (grúa principal) y LIEBHERR LR 1400/2 (grúa de retenida), así como otras grúas de menor entidad utilizadas para el montaje de las principales y como apoyo en los cambios de configuración del contrapeso suspendido. Estas serían implantadas de manera que la grúa principal estaría dentro de la unidad donde se llevaría a cabo la sustitución y la de retenida en la calle situada al norte hasta donde podían acceder los transportes que previamente al inicio de los trabajos, habían descargado la nueva 655-C-14.

 

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Ambas posiciones distaban unos 90m, habiendo un diferencial de unos cuatro metros en la cota del terreno de ambas localizaciones. Además se encontraban separadas física y visualmente por una combinación de track-racks y fly-rack los cuales componen una de las arterias más importantes de la refinería, con unas medidas de 25m de ancho y unos 9m de alto. Para cubrir las necesidades de la maniobra, se tuvieron que construir pistas de rodadura para ambas máquina puesto que debían desplazarse en régimen de plena carga con el equipo suspendido.

La primera de las maniobras consistió en el izado en tándem del nuevo equipo, para su reposicionamiento desde la ubicación donde fue posible acceder con los transportes que la pusieron en planta, hasta una zona de acopio intermedio dentro de la unidad de Hidrocracker.

Seguidamente, se acometió la maniobra de izado y abatimiento de la columna existente desde su ubicación en planta hasta la zona de acopio donde podrían acceder los trasnportes especiales para proceder a su retirada. El descenso del equipo se realizó mediante una serie de maniobras de la grúa principal y un desplazamiento final para facilitar el estrobado de la grúa de retenida. Esta a su vez, realizó igualmente una traslación sobre las cadenas en régimen de máxima carga para alcanzar el punto final de la maniobra. Finalmente, se procedió al izado y verticalización del nuevo equipo a su posición definitiva.

Los trabajos se desarrollaron según lo planificado técnicamente, mejorando incluso la previsión temporal para su finalización, consiguiendo una adecuada coordinación para limitar las afectaciones sobre el resto de trabajos a ejecutar en la unidad en el tiempo programado de parada.

A la finalización de los trabajos, el cliente mostró su conformidad con la ejecución del proyecto, transmitiendo sus impresiones en el siguiente mensaje:

“ … Enhorabuena por las maniobras ejecutadas. Todo ha salido según nuestras mejores previsiones.  Gracias … “

  

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